一、控制噴涂質(zhì)量來去除殘留膠
當(dāng)通過特氟龍噴涂機(jī)涂布輥涂布得到半成品之后，通常需要讓半成品在復(fù)卷后休息，這段時(shí)間是為了保障膠水和基材能夠在自然環(huán)境狀態(tài)下結(jié)合，如果固化的質(zhì)量不好，復(fù)卷時(shí)會(huì)被切斷然后殘留的膠水就會(huì)出現(xiàn)。如果出現(xiàn)在這種情況，就需要取出異形工件并將其單獨(dú)存放，然后增加對(duì)在線安全生產(chǎn)銷售產(chǎn)品的檢測，通過一段時(shí)間或數(shù)量的統(tǒng)計(jì)，從而分析殘留膠率的百分比，以此來控制噴涂的質(zhì)量。
二、控制溫度來減少殘留膠的出現(xiàn)
通過特氟龍噴涂實(shí)驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)，如果噴涂過程中的溫度過高，就會(huì)在工藝要求范圍內(nèi)殘留膠水，因此當(dāng)噴涂過程中出現(xiàn)殘留膠時(shí)，意味著噴涂機(jī)器的溫度傳感器不正常。為了去除特氟龍噴涂過程中的殘留膠，就需要檢測溫度傳感器，如果傳感器有問題就需要及時(shí)的維修，但如果傳感器無問題就需要控制噴涂過程中的溫度。
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